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酸洗钢管

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酸洗钢管厂家酸洗工艺流程中需要注意的问题

发布日期:2022/2/18 17:26:53来源:http://www.bsspw.com点击:3

酸洗钢管工艺流程一般采用弱酸或中强酸,目前大部分单位采用磷酸,因为磷酸具有不影响下道处理、不易锈蚀等优点。但是仅仅采用弱酸或中强酸酸洗成本很高,原因是老化太快,因此可使用爱尔斯姆科技开发的防老化添加剂和再生添加剂,目的是大幅度提高酸液的使用寿命,做到更低的生产成本,使之接近盐酸酸洗。流程中各个环节需要详细的药液配比,推荐浏览:环保酸洗工艺多环节配比参数,悉数掌握工艺的整套操作过程。





  首先,为保证酸洗液重复再生利用以及其他要求,除油必须干净,并及时添加除油剂。为增加除油效果可采用机械振动或药液流动的方法,也可采用喷淋方法。







  之后,需要测定酸洗液的总酸和游离酸,判断是否需要再生或添加抗老化剂。测定总酸和游离酸后需要计算酸比(总酸:游离酸),酸比对企业来说是个经验值,而且每个企业都不一样,确定合理的酸比需要通过长时间的数据综合进行多次修订***终固定下来,酸比一般在2.0-4.0之间。总酸和游离酸和添加磷酸的量有关,不管添加多少磷酸,只要酸比高于4.0,酸洗效率和质量必然下降。此时也必须再生。






  酸洗钢管酸洗液老化的判断:






  ① 药液粘稠,色泽较深。





  ② 气味变化。





  ③ 严重浑浊。





  ④ 酸洗后,工件表面白灰严重。






  ⑤ 酸洗后容易生锈。






  再生时可在酸洗槽内直接加入再生添加剂,也可以在沉淀槽内加入,不管在哪里添加,都需加搅拌。再生后可通过滴定确定酸比,酸比在范围内即可。酸洗槽较大时必须采用泵对药液强制循环,以增加酸洗效率。






  还有,酸洗钢管洗工艺流程中活化液和中和液pH值的定期测定。活化液的pH值为2.0-3.0;中和的pH值为8.0-9.0。测定后若两者pH值有较大偏差或浑浊现象,需要即可更换药液。


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