酸洗钢管的生产工艺

酸洗钢管

　　1、酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。

　　2、酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。

　　3、酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。

　　4、吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。

　　5、钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。

　　6、钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。

　　7、酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。

　　8、天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。

　　9、钢管的欠酸洗的主要原因：

　　(1)钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。

　　(2)钢管在振动时不认真操作。

　　(3)酸洗时间及盐酸含量不足。

　　10、钢管过酸洗的主要原因：

　　(1)盐酸含量过高。

　　(2)酸洗时间过长。

　　11、酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。