酸洗钢管的抗压强度生产

　为提升酸洗钢管抗腐工作能力，增加商品使用期，因而对酸洗钢管必须开展酸洗、钝化处理金属表面处理，使表层产生一层防护膜。酸洗钢管切削性能较高，可钻削性优良，冷形变塑性变形及焊接性中等水平;此外钢在热处理工艺时延展性降低很少，但却有非常高的抗压强度和耐磨性，尤其是水淬时仍有较高的延展性;可是此钢对小白点敏感度大，热处理工艺时有淬火延性趋向及超温敏感度，抗压强度、切削性能高，延展性好，热处理时形变小，高溫时有高的应力松弛抗压强度和长期性抗压强度。用以生产制造规定较35CrMo钢抗压强度较高和热处理横截面很大的铸钢件，如电力机车牵引带用的传动轮、增压机传动系统传动齿轮、后轮、受荷载非常大的曲轴连杆及弹簧夹，也可用以2000M下列原油深水井钻具连接头与打捞工具，而且能够用以数控折弯机的模貝。

　　涉及到一种酸洗钢管以及生产制造方式，抗氯化氢浸蚀输油管和防水套管抗拉强度做到130～140ksi。

　　传统式的生产制造酸洗钢管的关键加工工艺全过程是：挑选适合的钢材牌号，经冶炼厂、铸造并轧成热扎无缝拼接钢管后开展总体热处理热处理工艺，最终经适度机械加工制造做成抗氯化氢晶间腐蚀用螺纹钢管和输油管。

　　酸洗钢管和输油管与一般主要用途的螺纹钢管和输油管对比，在选料和生产工艺流程上面有很多独特之处。其主要特点是严控成分和热处理方法。

　　为确保抗氯化氢晶间腐蚀特性，一般均挑选热处理加高溫淬火热处理方法，而且尽可能在Ac1下列较高的溫度淬火，以确保制成品酸洗钢管具备非常好的强度匀称性和较低的内应力。

　　在成份设计方案上，关键有两个考虑到。一是添加能够提升 切削性能和淬火可靠性的原素，以确保原材料热处理后能够获得尽量多的奥氏体机构，并在淬火时有较高的淬火溫度，例如C、Mn、Cr、Mo、B等。二是针对这些便于产生参杂物和缩松的原素应当多方面严控，例如P、S、O、N等，并开展钙解决，用于确保获得较高的抗氯化氢晶间腐蚀特性。